Mit der Vergussanlage K1002 können Stecker, Kabeldurchführungen und Platinen umspritzt und geschützt werden. Damit Verbindungssysteme unter extremen Bedingungen wie Hitze, Staub oder Feuchtigkeit bestehen können bietet Schäfer mit der Hotmelt-Vergusstechnologie eine kostengünstige Lösung. Durch ein Niederdruckverfahren werden Bauteile formgebend umspritzt und an der Ader bzw. am Kontakt abgedichtet, isoliert und mechanisch geschützt.

Das halbautomatische Schiebetisch-System ist für mittelgroße Serien ausgelegt. Die einfache und sichere Handhabung der Anlage durch die geregelte Einspritz- und Abkühlzeit verschafft eine hohe Reproduzierbarkeit im Fertigungsbereich. Durch den Schiebetisch kann die Einspritz-, Nachhalte- und Abkühlzeit für das Entnehmen der Teile und das Bestücken des zweiten Werkzeuges genutzt werden. Durch Verwendung des selben Werkzeugsystems wie bei großen Maschinen können Werkzeuge bei weiteren Automatisierungsschritten verwendet werden.

Die Vergussanlage K1002 ermöglicht

• automatisches Verfahren des Einspritzsystems
• seitliches Verfahren des Spritzwerkzeuges auf die zweite Spritzposition
• manuelles Verfahren des Schiebetisches
• pneumatische Werkzeugschließsystem
• elektronische Regelung der Einspritz-, Nachhalte- und Abkühlzeit
• das Adaptieren aller gängigen Aufschmelzgeräte

Sonderkonfigurationen wie zum Beispiel Rundschalttische, Komplettarbeitsplätze mit Unterbau oder elektrische Prüfung des zu umspritzenden Teils im Werkzeug werden nach Kundenanforderungen aufgebaut.

Für einen effektiven Prozess eignen sich auf der Vergussanlage K1002 insbesondere die kundenspezifischen Vergusswerkzeuge von Schäfer.